内孔编程是用来加工零件内孔的一种加工方法，它可以通过编程控制数控机床来实现对内孔的精密加工。下面是一个简单的内孔编程实例及解释：

实例：

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G17 G20 G40 G80 (选择平面、英制、取消刀具半径补偿、取消刀具偏移)

T1 M06 (选择刀具1并更换)

G90 G54 G00 X0. Y0. (设置绝对坐标系、切削点选为机床坐标系原点)

S1200 M03 (设定主轴转速1200r/min、正转)

G43 H01 Z0.1 M08 (刀具长度补偿H1、Z0.1为加工起点)

G01 Z-0.2 F5. (设定进给速度5mm/min、按旋钮启动，进到深度）

G91 G91 (设定增量坐标、增量坐标）

Z-0.1 F5. (设定切削深度0.1mm、进给5mm/min）

G01 Z-0.2 (返回起点连续、进给速度默认5mm/min）

G90 G80 Z2.0 M09 (设置绝对坐标系、取消刀具长度补偿、切削Z2退刀）

G00 X0. Y0. (刀柄直捶零点）

M05 (主轴停止）

M30 (程序结束）

```

解释：

- G17：选择平面为XY平面；

- G20：选择单位为英制；

- G40：取消刀具半径补偿；

- G80：取消刀具偏移；

- T1 M06：选择刀具1并更换；

- G90：设定绝对坐标模式；

- G54：选择工件坐标系1（G54）；

- G00 X0. Y0.：将切削点选为机床坐标系原点；

- S1200 M03：设定主轴转速为1200r/min并正转；

- G43 H01 Z0.1 M08：开启刀具长度补偿，并设定刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿为0.1，同时启动刀具刚性补偿；

- G01 Z-0.2 F5.：设定进给速度为5mm/min，开始定位到加工深度-0.2mm；

- G91 G91：设定增量坐标系；

- Z-0.1 F5.：设定刀具切削0.1mm，进给速度5mm/min；

- G01 Z-0.2：返回初始点，进给速度默认为5mm/min；

- G90 G80 Z2.0 M09：设定绝对坐标模式，取消刀具长度补偿，刀具退刀至Z2.0；

- G00 X0. Y0.：将刀具回到原点；

- M05：主轴停止；

- M30：程序结束。

这是一个简单的内孔编程实例，通过逐行解释代码可以理解每个指令的作用，最终实现对内孔的精密加工。