固体投料：将基础肥料和添加剂按照工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后，与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

酸与氨的反应：浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应，生成复肥料浆。

造粒：复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中，与物料团聚成粒。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

冷却与干燥：成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，进入烘干机进行干燥脱水。

筛分与破碎：烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

包装：合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后，风冷进入成品库进行包装。

在氨化造粒工艺流程中，还需注意工艺指标，如喷酸量、液氨量、酸浓度、物料PH值和温度等，以确保产品质量和生产效率。同时，开车前需对造粒机内部进行清理，随时观察物料干湿和成球情况，并及时调整。

总的来说，氨化造粒工艺具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，适用于各类土壤和多种农作物及经济作物，如小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等，且特别适合作为种肥使用。