(1)阴极电流密度过大

在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

处理方法：a．准确计算工件受镀面积，合理设定电流值(Dk=40～60A／dm2)；b．适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配

(2)硫酸含量过低

铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的唯一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。

处理方法：分析调整镀液成分，并控制Cr03：SO42-=100：1

(3)阴阳极间距太近

提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性

处理方法：控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀

(4)工件凸凹处未使用阴极保护

提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性

处理方法：采用阴极保护，合理布置阳极