轮毂烧焊时解决气孔问题的方法主要有以下几点：

清理焊接表面：彻底清除工件及焊丝表面的氧化膜、铁锈和油污等。这些污染物在焊接过程中会向熔池提供氢和氧，导致焊缝气孔的产生。清理后应尽快进行焊接，最好在清理后2～3小时以内进行。

加强焊接区的保护：空气入侵熔池是气孔产生的原因之一，主要是氮的作用。因此，在气体保护焊时，必须确保防风措施。焊枪喷嘴前端保护气体的流速一般为2m/s左右，风速不应超过此值，以确保保护气体的稳定。同时，保护气体的流量、纯度以及焊丝直径、坡口形状、接头形式、喷嘴形状和喷嘴距焊件距离等因素也需要得到控制。

选用合适的焊接材料：选用与焊接金属物体相匹配的焊接材料，并尽量选取抗锈性能较好的材料。例如，在钢条的焊接过程中，可以选取合适的惰性气体作为保护气，并在惰性气体中添加少量氧、二氧化碳等活性气体，通过降低氢的分压来限制氢气的融入。

增加脉冲：对于不同的焊接方式，增加脉冲可以减少气体的产生，从而降低焊缝气孔的可能性。

以上方法仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。如果问题复杂或难以解决，建议咨询专业焊接技术人员或寻求相关培训。