1. 原料预处理：将所需原料进行筛分、破碎、除杂等处理，以得到符合要求的粉料。通常原料包括石英、长石、粘土等。
2. 混合成分调配：按照一定比例将预处理好的原料进行称量、混合，并加入适量的添加剂，如结晶剂、增塑剂等，达到所需配方的粉料。
3. 干法制粉：将混合好的原料送入干法制粉系统，通过破碎机、磨粉机等设备进行粉碎、磨细，形成细小颗粒的粉料。
4. 干法制板：将制得的粉料送入压机，经过加压、充填、压制等工艺，制成所需厚度的板材。压制完成后，板材经过震动、压平等工艺，使其密度均匀，表面光滑。
5. 干法定型：将制板的原材料送入干燥室，进行干燥处理，以除去水分，提高板材强度。干燥过程中需要控制温度、湿度等参数，以避免板材开裂、变形等问题。
6. 干法烧结：将干燥好的板材送入烧成窑，进行高温烧结。烧成过程中，通过控制烧成温度和时间，实现瓷砖的冶炼、结晶等变化，最终形成坚硬、致密的瓷砖。
7. 磨光处理：经过烧结后的瓷砖通过磨光机进行磨光处理，以获得光洁、平整的瓷砖表面。